Glorystar Chemicals · Solusi Perawatan Silicone Sealant Konstruksi
Sealant silikon konstruksi dapat dibagi menjadi lem tipe alkohol, lem tipe ketoksimon, dan lem tipe asam.
(1) Lem tipe alkohol: Melepaskan zat alkohol saat proses pengeringan, serta tidak bersifat korosif maupun irritan. Cocok untuk sebagian besar material substrat dan secara umum tidak memiliki batasan jenis material.
(2) Lem tipe ketoksimon: Melepaskan metil etil ketoksime saat proses pengeringan. Aman untuk sebagian besar substrat, namun bersifat korosif terhadap beberapa bahan. Dapat menyebabkan korosi signifikan pada tembaga sehingga tidak dapat digunakan pada substrat tembaga. Apabila digunakan pada kaca berlapis atau kaca cermin, karena sifat lapisannya belum diketahui, wajib dilakukan uji kompatibilitas terlebih dahulu untuk memastikan tidak terjadi korosi sebelum pemakaian.
(3) Lem tipe asam: Melepaskan asam asetat selama proses pengeringan yang jelas bersifat korosif terhadap beton, batu berpori, dan berbagai jenis logam. Tidak dapat digunakan pada material tersebut. Pemakaian pada aluminium diperbolehkan karena permukaan aluminium dilapisi lapisan oksida atau coating pelindung.
1. Pelat eksterior papan dekoratif dengan insulasi termal terintegrasi umumnya meliputi pelat aluminium, papan semen serat (kalsium silikat), dan batu alam.
2. Karena koefisien muai panas pelat aluminium yang cukup tinggi, diperlukan pemilihan sealant tahan cuaca dengan kapasitas perpindahan deformasi yang memadai.
3. Papan semen serat dari produsen berbeda memiliki formula dan proses produksi yang beragam, menghasilkan sifat seperti kepadatan, penyerapan air, dan kompatibilitas dengan sealant silikon tahan cuaca yang berbeda pula. Oleh karena itu, uji daya rekat dan uji perendaman harus dilakukan terlebih dahulu untuk menentukan apakah perlu menggunakan primer guna meningkatkan daya rekat sealant tahan cuaca.
4. Untuk aplikasi pada batu alam, disarankan memilih sealant silikon khusus yang dirancang khusus agar tidak meninggalkan noda (non-staining).
5. Panduan Konstruksi:
(1) Persyaratan tenaga konstruksi: memiliki rasa tanggung jawab yang tinggi dan memahami bahwa keamanan dan keandalan dinding tirai berkaitan erat dengan kualitas konstruksi; memahami prosedur proses konstruksi sealant, dan memahami teknik operasi pengikatan dan penyegelan serta alat konstruksi; mampu memahami bagian pengikatan dan penyegelan serta kondisi material pendukung yang ditentukan dalam gambar teknik; kuasai metode pemecahan masalah setelah kegagalan pengikatan dan penyegelan dan pengetahuan dasar tentang keselamatan teknis.
(2) Lingkungan konstruksi: Suhu umumnya 5℃-40℃ jangkauan, kelembaban relatif 40%-80%.
(3) Bersihkan seluruh permukaan material dari minyak, debu, air lembap, sisa sealant lama, dan kotoran lainnya.
(4) Area di sekitar sambungan sebaiknya dimasker/dilindungi menggunakan pita peredam agar garis penyegelan terlihat rapi dan presisi.
(5) Setelah aplikasi sealant selesai, permukaan harus diratakan segera sebelum sealant membentuk kulit. Setelah proses perataan selesai, pita masker (masking tape) harus segera dilepas.
Penyebab:
Terjadi pergeseran lapisan sealant dan perubahan tampilan permukaan akibat pemuaian dan penyusutan termal material substrat. Fenomena ini dipengaruhi kombinasi faktor seperti kecepatan pengeringan sealant, kelembapan lingkungan, fluktuasi suhu, lebar sambungan, serta bahan dan dimensi panel. Kondisi ini umumnya terjadi pada musim semi dan gugur di wilayah Tiongkok utara, di mana kelembapan udara rendah dan perbedaan suhu antara pagi hingga sore sangat signifikan.
Solusi:
(1) Pilih sealant dengan kecepatan pengeringan yang optimal/relatif cepat.
(2) Gunakan ukuran pita masker/pelindung yang sesuai.
(3) Atur waktu pemasangan yang tepat (dilakukan saat suhu pelat aluminium relatif lebih tinggi).
(4) Lakukan aplikasi berulang pada sambungan yang dalam/menonjol agar tampilan dinding tirai seragam. Sambungan kecil yang tidak mengganggu estetika dapat dibiarkan sesuai kondisi.
(5) Ketebalan sealant tidak boleh terlalu tipis (minimal 5 mm), dan permukaan harus dibentuk melengkung ke dalam (profil jam pasir).
Alasan ①: Pergantian musim (semi, panas, gugur, dingin) menyebabkan fluktuasi suhu signifikan. Substrat dengan koefisien muai panas tinggi seperti panel alplas, pelat aluminium, atau PVC sangat sensitif terhadap perubahan suhu. Saat suhu berubah, material akan mengembang dan menyusut dengan tingkat berbeda, sehingga lapisan sealant dalam sambungan juga mengalami regangan. Sealant yang telah tersetting sempurna mampu menahan perpindahan deformasi besar, namun jika belum tersetting penuh, kemampuannya rendah sehingga rentan terjadi gelembung atau retak.
Solusi
(1) Disarankan untuk melakukan pemasangan sealant di sisi yang terkena matahari saat suhu rendah (saat lebar sambungan maksimum), dan di sisi teduh pada siang hari atau pagi/sore saat suhu lebih tinggi.
(2) Pasang peneduh/pelindung dari sinar matahari langsung pada area pemasangan sisi cerah guna mencegah sealant cepat kering dan berisiko mengalami gelembung atau retak.
(3) Konstruksi tidak dapat dilakukan bila suhu lingkungan terlalu rendah (di bawah 10°C).
(5) Hindari pelaksanaan pemasangan pada cuaca ekstrem atau suhu yang terlalu tinggi di musim panas.
Alasan ②: Sealant tidak dipilih dengan benar dan kapasitas perpindahan tidak dapat memenuhi persyaratan perpindahan sambungan.
Solusi:
Pilihlah sealant dengan kapasitas perpindahan deformasi yang sesuai. Misalnya, untuk dinding tirai pelat aluminium harus menggunakan sealant tahan cuaca kelas tinggi (high movement), sedangkan sealant umum untuk pintu dan jendela tidak diperkenankan digunakan.
Alasan ③: Selama proses pengawetan awal sealant, sambungan terlalu banyak berubah bentuk.
Solusi:
Pilihlah sealant dengan waktu pengeringan yang cepat. Pada tahap awal setting/pengaturan, sambungan tidak boleh mengalami deformasi akibat gaya eksternal.
Ada dua masalah utama dengan lem pewarna:
(1) Masa simpan sealant berwarna umumnya lebih singkat dibandingkan sealant bening/transparan.
(2) Warna sealant yang telah mengering/curing dapat mengalami perubahan/pepuhan seiring berjalannya waktu.
Solusi Opsional: Menggunakan bahan pewarna (pigmen/pasta) berkualitas tinggi atau memilih sealant berwarna dari merek terpercaya.
Dalam aplikasi, sealant sambungan bangunan harus mampu menahan perpindahan deformasi yang diakibatkan oleh kondisi lingkungan luar, sehingga kapasitas perpindahan menjadi indikator kinerja utama. Kemampuan perpindahan sealant tahan cuaca untuk dinding tirai umumnya diklasifikasikan dalam level: 20, 25, 35, 50, +100/-50, dll. Level 35 berarti mampu menahan perubahan lebar sambungan hingga ±35%.
(1) Pilih sealant tahan cuaca dengan kapasitas perpindahan yang sesuai berdasarkan desain sambungan lem.
Untuk menjamin daya tahan penyegelan sealant tahan cuaca, desain sambungan harus tepat. Cacat pada desain awal sulit dikoreksi saat penggunaan. Desain sambungan sealant mencakup dua aspek utama: kesesuaian lebar sambungan dengan kapasitas perpindahan sealant, serta ketebalan lapisan sealant.
Lebar sambungan sealant silikon tahan cuaca tidak boleh kurang dari 6 mm dan harus memenuhi persyaratan deformasi pelat. Perhitungan deformasi akibat perubahan suhu mengacu pada “Spesifikasi Teknis Struktur Dinding Tirai Kaca” JGJ 102 Pasal 4.3.9 dengan rumus berikut:
(2) Pilih sealant tahan cuaca dengan kapasitas perpindahan lebih tinggi
Misalnya, jika ukuran sambungan lem suatu proyek dirancang sesuai dengan level 25, dan produk dengan kapasitas perpindahan level 35 atau lebih tinggi dipilih selama konstruksi, maka ketahanan penyegelan akan lebih baik, karena jumlah perpindahan sambungan lem yang ditahan oleh sealant belum mencapai nilai batas produk. Selama proses konstruksi sebenarnya, tidak dapat dihindari bahwa karena penyimpangan dimensi dalam pemrosesan material atau penyimpangan pemasangan, sambungan lem lokal akan lebih kecil dari lebar yang dirancang, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Dalam hal ini, jika terjadi perubahan perpindahan yang sama, maka persentase perubahan lebarnya akan meningkat dibandingkan dengan sambungan lem yang lebarnya lebih kecil. Jika sambungan lem dengan lebar lebih kecil tidak dapat menahan perpindahan, maka akan mudah menyebabkan retak dan lepasnya ikatan lokal. Dalam hal ini, perlu dipilih produk lem tahan cuaca dengan kapasitas perpindahan tinggi. Memilih produk dengan kapasitas perpindahan tinggi akan memberikan penyegelan yang lebih baik dan tahan cuaca serta menjamin ketahanan penyegelan dinding tirai.
Kinerja penyegelan kaca insulasi (insulated glass) umumnya dijamin melalui proses penyegelan ganda: penyegelan primer menggunakan sealant butil panas leleh (hot-melt) yang berfungsi sebagai barrier utama, dan penyegelan sekunder menggunakan sealant polisulfida atau silikon. Berkat elastisitasnya yang baik, sealant sekunder berperan sebagai pelindung dan penopang tambahan. Keduanya saling melengkapi dan wajib digunakan.
Fenomena “sobek” atau gagal seal pada kaca insulasi umumnya disebabkan oleh pelunakan sealant primer (butil panas leleh) yang kemudian mengalir ke dalam rongga/gap kaca insulasi.
Bahan utama sealant butil merupakan polimer non-polar yang terdiri dari poliisobutilena. Apabila terpapar pelarut non-polar (seperti minyak mineral putih/white spirit), material butil dapat larut dan mengalami aliran/migrasi.
Aliran sealant butil dapat disebabkan oleh dua faktor: pertama, sebagai sealant hot-melt, material dapat meleleh dan mengalir apabila terpapar suhu tinggi; kedua, adanya interaksi dengan pelarut non-polar (seperti minyak mineral) yang menyebabkan bahan menjadi larut.
(1) Sealant mengandung minyak/minyak putih dianggap sebagai “kanker laten” industri sealant silikon (analogi serupa seperti kasus susu terkontaminasi melamin), yang sangat membahayakan keamanan dan keandalan sistem pintu-jendela dinding tirai.
(2) Ketika “sealant berisi minyak” diuji penuaan UV selama 5000 jam, elastisitasnya menurun tajam dan koloid mengeras setelah hanya 500 jam penuaan; setelah 3500 jam, masalah adhesi yang serius juga terjadi, dan koloid jatuh langsung dari permukaan bahan dasar.
(3) Sealant mengandung minyak sering kali memberikan ilusi elastisitas yang baik saat baru diaplikasikan. Namun seiring waktu, minyak mineral industri dalam komposisinya akan bermigrasi dan keluar dari sealant. Hal ini akhirnya menyebabkan sealant mengeras, retak, atau kehilangan daya rekat secara total.
(4) Masa garansi mutu proyek dinding tirai bangunan saat ini biasanya tidak kurang dari 3 tahun, dan masa garansi dinding tirai bangunan anti bocor lebih lama, umumnya tidak kurang dari 5 tahun. Biasanya diperlukan waktu setengah tahun hingga 2 tahun agar minyak putih industri dalam sealant berisi minyak menguap, yang berarti kemungkinan berbagai “komplikasi” seperti retak dan pengerasan sealant selama masa garansi hampir 100%. Ketika lapisan pada bagian utama bangunan bocor, atau bahkan panelnya terlepas, biaya perawatan yang tinggi pasti akan terjadi. “Sealant berisi minyak” tampaknya menghemat biaya material pada tahap awal konstruksi. Faktanya, melalui konversi masa pakai dan masa pakai yang aman, harga yang harus dibayar oleh pengguna sangatlah tinggi.
(5) Sealant mengandung minyak dapat menyebabkan polusi/noda menembus pelat aluminium atau material lain. Noda jenis ini bersifat permanen dan tidak dapat dihilangkan dengan proses pembersihan biasa. Petunjuk pemilik dan desainer sangat menyesalkan karya mereka yang ternoda, mengingat biaya dan usaha untuk memperbaiki kerusakan estetika akibat noda tersebut sangat tinggi.
(6) Apabila sealant silikon mengandung minyak bersentuhan dengan kaca insulasi, minyak mineral industri di dalamnya dapat bermigrasi menembus masuk ke dalam rongga kaca. Hal ini menyebabkan sealant butil pelapis terlarut, memicu aliran minyak dan fenomena “pelangi” (perubahan warna/refraksi). Artinya, meskipun kaca berkualitas tinggi telah dipilih untuk efisiensi energi dan transmisi cahaya yang optimal, estetika dan kinerja insulasinya tetap dapat rusak oleh sealant kualitas rendah yang mengandung minyak.
(1) Sealant aplikasi kaca (glazing) dipasang pada rangka dan panel kaca. Karena material aluminium dan kaca telah terpasang tetap, sealant yang digunakan tidak memerlukan kapasitas perpindahan deformasi yang tinggi.
(2) Sealant untuk kusen bingkai (frame sealant) diaplikasikan saat pemasangan pintu dan jendela, umumnya pada sambungan antara bingkai dan dinding. Karena dinding dan bingkai mengalami pemuaian/penyusutan akibat perubahan suhu, sealant bingkai memerlukan kapasitas perpindahan tertentu, direkomendasikan minimal level 20. Selain itu, kondisi substrat (seperti semen/konkrit) juga harus memenuhi persyaratan kompatibilitas adhesi.
(3) Secara ringkas, persyaratan sealant untuk kusen bingkai (frame sealant) lebih ketat dibanding sealant aplikasi kaca (glazing). Sealant bingkai dapat digunakan untuk aplikasi kaca, namun sebaliknya tidak diperbolehkan.
