高士 · 建筑硅酮密封胶处理解决方案
建筑硅酮密封胶按照脱出的小分子可分为醇型胶、酮肟型胶、酸胶。
（1）醇型胶：醇型胶固化时放出醇类物质，无腐蚀性和刺激性，对绝大部份基材都适用，基本没有基材限制。
（2）酮肟型胶：酮肟胶固化时放出丁酮肟，丁酮肟对大多数基材都是安全的，但对少数材料也有腐蚀性，对铜的腐蚀比较明显，不可用于铜质基材。用于镀膜玻璃和镜面玻璃时，由于对涂层性质不明，必须先进行相容性试验，确认没有腐蚀才能使用。
（3）酸胶：酸胶固化时放出醋酸，对混凝土、多孔性石材、多种金属材料都有明显腐蚀，在这些基材上都不能使用。之所以可以用于铝材，是因为铝材表面镀有氧化膜或喷涂有涂层进行保护。
1、 保温一体装饰板外层材料主要有铝板、纤维水泥板（硅钙板）和天然石材。
2、 铝板由于膨胀系数较大，因此需要选择位移能力大的耐候胶。
3、 不同厂家生产的纤维水泥板，配方工艺各异，导致板材的致密性、吸水性、与硅酮耐候胶的相容性等性能不同。因此应当先做粘结试验、浸水试验，测试是否需要使用底涂来增加耐候胶的粘结性。
4、 天然石材应该选择对石材没有污染的石材胶。
5、 施工指南：
（1）施工人员要求：有高度责任心，懂得幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；熟悉密封胶施工工艺程序，熟悉掌握粘接密封操作技术和施工工具；能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
（2）施工环境：温度一般在5℃-40℃范围内，相对湿度40%-80%。
（3）清除基材表面所有油污、灰尘、水分、残旧密封胶等杂质。
（4）接口附近部位需加以遮盖，以确保密封的工作线条完美整齐。
（5）打胶完毕后，在密封胶尚未结皮前，必须马上进行修整，修整工作完成后，立即将遮盖胶带除去。
形成原因：
因基材热胀冷缩导致胶缝位移，胶外观变形所致。是密封胶固化速度、环境湿度、环境温差以及胶缝宽度、面板材质和尺寸等因素综合作用的结果。该现象多发于我国北方地区春/秋季空气相对湿度较低，早晚温差大的季节。
解决办法：
（1）选用固化速度相对较快的胶
（2）采用适当的遮阳措施
（3）选择合适的施胶时间（铝板温度较高时打胶）
（4）对影响幕墙整体美观的起鼓胶缝进行二次打胶，不影响的可保持原样
（5）施胶厚度不宜太厚（亦不应小于5mm），并让施胶面形成沙漏状
原因①：在春夏、秋冬季交替季节，多出现在铝塑板、铝板幕墙工程中。因为昼夜温差变化较大，对于膨胀系数较大的基材如铝塑板、铝板或PVC等材料，受温度的影响较大。随着温度的升高和降低，材料会有不同程度的膨胀和收缩，接缝内的密封胶也随之膨胀和收缩。对于已完全固化的密封胶，能承受较大的位移形变能力，但对于未完全固化的密封胶，承受位移形变的能力较弱，可能会出现鼓泡或开裂的情况。
解决办法
(1)建议用户，在春夏、秋冬温差变化较大季节，最好在温度低时即胶缝较大时进行朝阳面的注胶施工，在正午和上、下午温度较高时进行阴面的注胶施工。
(2) 对施工的朝阳面建议搭建遮阳帘避免阳光直射，以免出现密封胶鼓泡或开裂的情况。
(3)环境温度太低时（低于10℃）时不能施工。
(5)夏季避开高温时施工。
原因②：密封胶选用不当，位移能力不能满足接缝变位的使用要求
解决办法：
选用合适位移能力的密封胶。比如铝板幕墙选用高位移的耐候密封胶，不能使用门窗胶。
原因③：密封胶前期固化过程中，接缝变形过大
解决办法：
选用固化速度快的胶。固化前期，不能有外力导致的接缝变形。
调色胶一般存在的问题主要有两个：
（1）胶的保质期比普通的胶要短，
（2）固化后的胶的颜色随着时间的延长会掉色；
选用：一是选用好的色浆；二是选用品质好的调色胶。
建筑接缝用密封胶在使用过程中需承受建筑接缝因外界环境引起的接缝宽窄的位移变化，因此位移能力是其主要的性能指标。幕墙用耐候密封胶位移能力一般为：20级、25级、35级、50级、+100/-50级等。35级就是能够承受胶缝宽度在±35%之间变化。
（1） 根据胶缝设计选择合适的位移能力的耐候密封胶
要保证耐候密封胶长期的耐久密封性能，首先需要胶缝设计合适，如果设计本身有问题，就很难保证使用过程中不出问题。胶缝的设计主要涉及到缝宽与胶位移能力的匹配、胶缝厚度两个方面。
硅酮耐候胶的胶缝宽度应不小于6mm，并且应满足板块的变形要求，温差变形可以按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102第4.3.9规定进行计算，公式如下：
（2）选择更高位移能力的耐候密封胶
如某工程胶缝尺寸按25级设计，施工时选用了35级甚至更高位移能力的产品，密封耐久性会更好，因为密封胶所承受的胶缝位移量还没有达到产品的极限值。实际施工过程中，难免会由于材料加工的尺寸偏差或安装偏差导致局部胶缝小于设计宽度，见下图。这种情况下如果发生同样的位移变化量，相对宽度小的胶缝来说其宽窄变化百分比就会提高，相对宽度小的胶缝如承受不了位移量，容易在局部发生开裂脱粘，此时就需要选用高位移能力的耐候胶产品。选用高位移能力产品密封耐候性更好，更能保证幕墙密封的耐久性。
中空玻璃的密封性通常是靠双道密封生产工艺来保证的，即第一道密封是热熔性丁基密封胶，主要起密封作用；第二道密封由聚硫或硅酮密封胶来完成，因其具有良好的弹性，则起到辅助密封、缓冲及保护作用，两者相辅相成，缺一不可。
中空玻璃的“流泪”现象实际上就是第一道密封拉丁基胶软化、并在中空玻璃内壁流淌造成的；
丁基胶的基料为聚异丁烯和丁基橡胶均匀的非极性高分子，当与非极性溶剂（如白矿油）接触时，会导致丁基胶的基料溶解、流淌；
丁基胶流淌可能由两个原因引起：一是因丁基胶属热熔性密封胶，当达到较高温度时可能引起熔融流淌；二是非极性溶剂（如白矿油）溶解。
（1）“充油密封胶”可谓是长期潜伏在硅酮密封胶行业的一颗“毒瘤”(就像是添加了三聚氰胺的牛奶)，严重危害着幕墙门窗的安全。
（2）“充油密封胶”在进行5000h紫外老化试验时，只经过500小时老化，弹性就急剧下降，胶体变硬;3500小时后，还出现了严重的粘结性问题，胶体直接从基材表面脱落。
（3） 固化的“充油密封胶”时常会带给我们弹性还可以的错觉，殊不知使用一段时间后，填充的工业白油就从密封胶中迁移、扩散出来，最终导致密封胶自身变硬、开裂、甚至出现不粘接的问题。
（4）现在的建筑幕墙工程质量保修期通常不低于3年，而建筑幕墙防渗漏的保修期更长，一般不低于5年，而充油密封胶中的工业白油挥发出来一般需要半年到2年时间，也就是说密封胶在质保期内出现开裂、硬化等各种“并发症”的概率几乎是100%。当建筑主体出现接缝漏水、甚至由此引发板块脱落时，必将产生高额的维修费用。“充油密封胶”在施工初期看似节省了材料成本的开销，实际上通过使用期限、安全寿命的换算，用户付出的代价极高。
（5） “充油密封胶”还会对铝板等造成渗透污染，且这种污染不同于垂流污染，是不可逆的，无法通过清洗去除。爱面子的业主，爱漂亮的设计师，看到自己的作品被“充油密封胶”搞得泪流满面，是否也在悔不当初，心中滴着血。
（6）充油硅酮耐候密封胶与中空玻璃有接触，所充工业白油还会迁移渗入到中空玻璃，导致中空玻璃的一道密封丁基胶被溶解而出现流油、彩虹现象。也就是说即使玻璃选择的是最顶级的品牌，节能保温、透光隔热等产品性能完美，但也会因为“充油密封胶”这个捣蛋鬼，而变得体无完肤。
（1）窗扇密封胶是打在窗框和玻璃上，主要材料为铝合金和玻璃，起密封防水作用。窗框和玻璃是固定的，因此对胶的位移能力要求不高。
（2）窗框密封胶是指安装门窗时用的密封胶，主要打在窗框和墙体上，起密封防水作用。墙体与窗框会随温度变化而发生膨胀或者收缩，窗框密封胶对位移能力有一定的要求，建议位移能力达到20级以上。此外，水泥基材对密封胶的粘结能力也有一定要求。
（3） 综上所述，窗框密封胶比窗扇密封胶要求高，窗框密封胶可用在窗扇上，反之则不可。
